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娄底25*1.5mm的不锈钢复合管护栏厂家

发布者:山东添钰金属制品有限公司  发布时间:2019/6/25  阅读:1187

娄底25*1.5mm的不锈钢复合管护栏厂家

娄底不锈钢复合管护栏新闻 不锈钢桥梁护栏涂装氟碳漆前的表面处理    目的:喷砂处理到Sa2级,除去底材面的铁锈、油污、灰尘,增加粗糙度    操作流程:打磨→除油→抛丸或喷砂除锈    1.所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2:    2.喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位…

娄底不锈钢复合管护栏新闻


不锈钢桥梁护栏涂装氟碳漆前的表面处理


   目的:喷砂处理到Sa2级,除去底材面的铁锈、油污、灰尘,增加粗糙度


   操作流程:打磨→除油→抛丸或喷砂除锈


   1.所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2:


   2.喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层,以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。


   3.喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净,推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除污垢,然后以水冲净。杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤的少量回丝空拭大面积油污,以免扩大油脂沾污面积。


   4.抛丸、喷砂过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新沾污。


   ①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器,压力应不低0.5Mpa。


   ②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂。


   ③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。


 国内的许多大型桥梁在确保不锈钢桥梁护栏的防撞等级达到要求的前提下,在选型时,综合考虑安全、美观、耐用、养护、减少桥梁自重及与桥梁形式、桥梁周围的自然景观相协调等因素,氟碳漆正逐渐被广泛采用。因此,对氟碳漆的施工工艺提出了更高的要求。


   工艺流程方案基于桥梁金属桥梁护栏的钢结构在工厂喷砂处理-底漆喷涂在工厂车间-现场焊接-现场氟碳漆涂装的工序,其它工序的桥梁金属钢结构的涂装可根据情况需做相应调整。

   通过多层次涂装利用各涂层的装饰作用、屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到对底层钢材长达20年以上的防腐装饰目的。



娄底不锈钢复合管护栏简介


公司是一家集研发,生产,销售为一体的现代化镀锌桥梁灯光护栏生产企业公司拥有一批专业的技术人员,引进先进的生产设备,研发生产不锈钢复合管,内衬不锈钢复合管,镀锌桥梁灯光护栏等镀锌桥梁灯光护栏公司始终坚持“以质量求生存,以信誉促发展”的服务宗旨,确立的“以人为本”的现代化体系;本厂奉行“诚信为本,服务至上”的企业理念,凭借细致周到的服务,赢得了客户的广泛赞誉,在市场上站稳了脚跟众志成城,奋斗不止,与时俱进,灵活创新公司拥有专业的施工队伍,安装人员从事不锈钢复合管工。

   201/304不锈钢碳素钢复合管中的碳钢,特别是Q系列碳素结构钢,具有较高的抗弯强度、良好的抗冲击性能和抗疲劳极限以及低廉的价格,从而使其成为国民经济建设的基础性材料,但碳素结构钢其主元素铁的金属活泼性,在大气中就很容易氧化锈蚀,更不用说在有腐蚀介质或特殊(潮湿、阴暗)环境里。我们每年用于其防腐投资以及因其自然腐蚀而导致的经济损失,就以数千亿元人民币计,因腐蚀而导致重大事故更是不胜枚举。

不锈钢,以其优异的耐腐、耐磨、耐热和其闪亮、豪华的表面,而广泛应用于国民经济的各领域。受我国镍资源缺乏所限,不锈钢需求很大程度上依赖进口,价格比较昂贵,不锈钢的普及及应用在一定程度上受带了制约。



娄底不锈钢复合管护栏知识


1内衬不锈钢桥梁护栏之间可以采用焊接。焊接工艺可参照GB/T13148-1991“不锈钢复合钢板焊接技术条件”。也可参照JB/T4790-2000“钢制压力容器焊接规程”附录A。“不锈钢复合钢焊接规程”。

2 坡口形式可采用GB/T13148图1的对接6号,也可见本文图1。

3 焊前应采用机械方法及有机溶剂,清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。

4 焊条采用GB/T983 “不锈钢焊条”规定的A302(E309)焊条规格为Φ3.2. 3.5 焊接方法

推荐采用手工电弧焊;对要求较高的焊缝可以采用钨极氩弧焊打底,在接近碳钢部位用手工电弧焊,或者全部采用钨极氩弧焊。采用钨极氩弧焊时,焊丝采用同E309相同成分的A302焊丝。



不锈钢桥梁护栏焊接注意要素

1 焊接设备

焊接设备应满足焊接工艺要求,并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时推荐采用直流电焊机。

2 焊接程序

先焊复材(不锈钢管),再焊过渡层,最后焊基材(碳钢管)。

3 焊接要求

复材焊缝表面应尽可能与复材表面保持平整、光顺。焊接过渡层时,要在保证熔合良好的前提下,尽量减少基材金属的熔入量,即降低熔和比。为此应采用较小直径的焊条或焊丝,及较小的焊接丝能量。对接焊缝的余高应不大于1.5mm。

4焊后清理

焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。必要时应对焊缝进行局部修整。焊后清理完毕,应在基材焊缝附近的明显部位打上焊工印记以便日后考查。



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